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本发明属于纺织品的功能性加工处理领域，尤其涉及羊绒织物的抗起毛起球的处理方法。本发明是通过把羊绒织物放入低温等离子体处理腔内，然后将处理腔内的压力抽至小于或等于10Pa，通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为10～200Pa，并对处理腔内放置的电极施加电压进行低温等离子体处理，在功率10～200W下处理10秒～600秒来得到抗起毛起球性优异的羊绒织物。对低温等离子体处理后的羊绒织物，可以进一步进行柔软整理或防缩整理或其他功能性整理。低温等离子体技术这种干式工艺无废水排放、无环境污染，并可节约能源，具有显着的经济效益和社会效益。

背景技术

羊绒具有“纤维之冠”，“软黄金”等美誉，全世界羊绒产量还不到羊毛总产量的1％，是毛纺工业的珍贵原料。羊绒与羊毛相比，纤维更细、长度更短、强力稍差，比羊毛光泽柔顺、松软质轻、娇贵保暖、穿着舒适。但在穿着时纤维之间因静电、摩擦等原因互相缠结而形成难看的球状团块，从而影响服装的美观，一直是消费者、生产商以及研究人员的难题。

织物的起毛起球是一种物理现象。由于纤维的抱合力差，纤维端易露在外面，通过摩擦或污物聚集而形成毛球。一般在衣服的表面上暴露着纤维的茸毛，在穿着过程中，这些茸毛纵横交错和滚动，互相纠缠，再加上服用过程中，由于人体的摩察而产生静电、造成易吸尘、易脏，这些污物的附着更容易产生起毛起球。

为减少织物的起毛起球现象，往往在织物的后期整理工序进行抗起毛起球处理。通常的方法有腐蚀法，即对织物采用蚁酸、醋酸、磷酸、硫酸或氯化锌、溴化锌、硝酸锌、季铵碱、碱土金属氢氧化物等，通过消除茸毛来达到抗起毛起球的目的。另外还有树脂整理法，即通过有机硅树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂等在织物表面形成一层薄膜，使茸毛无法互相缠结，从而达到抗起毛起球的目的。除此之外，还有如毛纺科技1997年第3期中报道的用丝素肽溶液作为抗起毛起球整理剂的方法，特开平03-40866公开的先赋予织物皮膜形成性二甲基硅氧烷再用低温等离子体处理的方法，特开平03-213574公开的用酶处理的方法，特开平11-12945公开的用水溶性环氧化合物进行处理的方法等。

但上述这些方法主要是针对羊毛织物，而羊绒与羊毛相比，纤维更细、长度更短、抱合力更小，因此在起毛起球性方面比羊毛还要严重，所以并不能完全沿用通常的羊毛织物的抗起毛起球处理方法。

发明内容

本发明的目的是针对羊绒这一高档昂贵面料，对其首要的问题，即易起毛起球性进行了研究，提供一种有效的羊绒织物抗起毛起球处理方法。

本发明的羊绒织物抗起毛起球处理方法是采用低温等离子体处理技术，通过对羊绒织物进行物理性的干式放电处理，使羊绒纤维表面得到改性，达到抗起毛起球效果。

所述的低温等离子体处理是将羊绒织物放入处理腔内，然后将处理腔内的压力抽至小于或等于10Pa，通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为10～200Pa，优选26～130Pa，更优选26～75Pa；然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行低温等离子体处理；功率是10～200W，优选20～100W，更优选40～80W，处理时间10秒～600秒，优选30秒～300秒，更优选60秒～120秒。

在低温等离子体处理时，若真空度过低，电子的平均自由程小，电子在一个碰撞周期内从外电场获得的能量小，因而能量高到足以激发电离气体分子或原子的电子数目少，等离子体氛围中活性粒子的数目少，能量低，作用于羊绒表面后的效果差；若真空度过高，气体稀薄，粒子数目本身就少，可用于激发，电离生成活性粒子的粒子数目就更少，因而作用于羊绒表面的粒子数量少，两个相反因素使得当真空度适中时，才可获得最佳的处理效果。低温等离子体处理时，若放电功率太小，则所需处理时间过长；功率若太大，放电不稳定，反应不好控制。处理时间若过短，起不到效果；若过长，对纤维损伤较大。

所述的通入的气体是空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气、氦气、氨气等非聚合性气体或它们的任意混合气体。但从操作的简易性和成本考虑优选使用空气。

对低温等离子体处理后的羊绒织物，可以进一步进行柔软整理或防缩整理或其他功能性整理。

所述的柔软整理是使用柔软剂，将柔软剂配制成浓度为20～60g/L、浴比1∶20～1∶60的整理液，在25～40℃温度下将羊绒织物浸渍在该整理液中20～40min，取出羊绒织物并轧液，轧液率为70～90％，然后在70～90℃温度下预烘5～20min，以及在100～120℃温度下烘焙1～4min。

所述的柔软剂可以使用从市场买来的或自制的如氨基有机硅类柔软剂、脂肪酸酰胺类柔软剂、聚醚改性有机硅类柔软剂或高分子脂肪醇类柔软剂等通常的柔软剂。但从效果和成本考虑优选使用氨基有机硅类柔软剂。

本发明通过对羊绒织物进行低温等离子体处理可以得到抗起毛起球性优异的羊绒织物。如果结合使用柔软整理步骤可以得到抗起毛起球性和手感同时优异的羊绒织物。低温等离子体技术这种干式工艺无废水排放、无环境污染，并可节约能源，具有显着的经济效益和社会效益。

下面结合实施例和比较例进一步说明本发明，但本发明并不局限于此。

具体实施方式

实施例1将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，放入低温等离子体反应室内，抽真空，当反应室内压力达到4Pa时开始通入空气使反应室内真空度平衡在53Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行辉光放电，用100W功率各自进行90s的放电处理。

实施例2将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，放入低温等离子体反应室内，抽真空，当反应室内压力达到7Pa时开始通入氧气使反应室内真空度平衡在67Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行辉光放电，用50W功率进行300s的放电处理。

实施例3将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，放入低温等离子体反应室内，抽真空，当反应室内压力达到10Pa时开始通入氩气使反应室内真空度平衡在160Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行辉光放电，用20W功率进行600s放电处理。

实施例4将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，放入低温等离子体反应室内，抽真空，当反应室内压力达到7Pa时开始通入氦气/氮气(体积比为6/4)使反应室内真空度平衡在67Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行辉光放电，用80W功率进行10s的放电处理。

实施例5将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，放入低温等离子体反应室内，抽真空，当反应室内压力达到6Pa时开始通入空气使反应室内真空度平衡在26Pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行辉光放电，用200W功率各自进行120s的放电处理。

实施例6将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，进行与实施例1相同的空气低温等离子体处理，然后把该空气低温等离子体处理后的羊绒织物用AV-910氨基改性硅柔软剂(先进有限公司生产)进行柔软整理。其中，柔软剂的使用浓度为30g/L、浴比为1∶30、织物在40℃浸渍30分钟后取出，在80℃预烘20分钟并在110℃烘焙2分钟。

比较例1将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，不进行任何处理。

比较例2将羊绒织物裁成直径为13cm的圆形样品，不进行低温等离子体，直接进行与实施例6相同的柔软整理。

抗起毛起球性测试把上述实施例1～5及比较例1、比较例2的羊绒织物在室内放置24小时，然后采用YG502型起毛起球仪(山东莱州电子仪器有限公司制造)按照GB/T 4802.1-1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》对处理前后羊毛织物进行起球测试。具体评价方法如下。

5级：稍发毛无起球。

4级：发毛轻微起球。

3级：中等起球。

2级：较严重起球。

1级：严重起球。

手感测试靠手的感官测试来分为四类。具体评价及表示方法如下。

◎ 非常柔软；○ 柔软；Δ 手感稍微差些，但还具有作为羊绒织物的柔软性。

× 手感明显变化，已经没有作为羊绒织物的柔软性。

将上述实施例1～5及比较例1、比较例2的羊绒织物抗起毛起球性测试结果以及手感测试结果表示在下表1。

表1

从上表1可以知道，经低温等离子体处理后的羊绒织物抗起毛起球性得到显着提高，但多少影响到手感。而在低温等离子体处理后通过进一步进行柔软整理来得到抗起毛起球性和手感同时优异的羊绒织物。

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