标准集团(香港)有限公司

1 适用范围

本标准规定了蓄热燃烧法工业有机废气治理工程的设计、施工、验收和运行维护的技术要求。

本标准适用于蓄热燃烧法工业有机废气治理工程的建设与运行管理，可作为建设项目环境影响评价、环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。

2 规范性引用文件

本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB/T 3003 耐火材料陶瓷纤维及制品

GB/T 3077 合金结构钢

GB 4053.1固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯

GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯

GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB 12348工业企业厂界噪声标准

GB/T 13275 一般用途离心通风机技术条件

GB/T 13347石油气体管道阻火器

GB/T 13869 用电安全导则

GB 15930建筑通风和排烟系统用防火阀门

GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法

GB/T 19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品

GB/T 19839 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件

GB 50016建筑设计防火规范

GB 50019采暖通风与空气调节设计规范

GB 50029压缩空气站设计规范

GB 50051排气筒设计规范

GB 50057建筑物防雷设计规范

GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

GB 50140建筑灭火器配置设计规范

GB 50160石油化工企业设计防火规范

GB 50187工业企业总平面设计规范

HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置

HJ/T 38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法

HJ/T 397 固定源废气监测技术规范

HJ 732 固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法

HJ 734 固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法

HJ 2000 大气污染治理工程技术导则

AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素

HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

HG/T 20642 化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定

JC/T 2135蜂窝陶瓷蓄热体

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准

SH/T 3038 石油化工企业生产装置电力设计技术规范

《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订）

《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 挥发性有机物 volatile organic compounds（VOCs）

参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

在表征 VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以 TVOC 表示）、非甲烷总烃（以NMHC 表示）作为污染物控制项目。

3.2 工业有机废气industrial organic waste gas

指工业生产过程排出的含挥发性有机物的废气。

3.3 蓄热燃烧装置 regenerative thermal oxidizer（RTO）

指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。

3.4 蓄热体 heat transfer media

指在蓄热燃烧装置运行过程中实现热量储存与交换的功能材料。

3.5 换向设备 pert device

指改变待处理废气和净化后排气流向的阀门或旋转式气体分配器。

3.6 换向时间interval time

指气体流向改变的间隔时间。

3.7 净化效率 purification efficiency

指蓄热燃烧装置处理的VOCs质量流量与进入蓄热燃烧装置的VOCs质量流量之比，以百分数表示。计算公式如下：

式中：

Cin——标准状态下，蓄热燃烧装置进口污染物浓度，mg/m3；

Cout——标准状态下，蓄热燃烧装置出口污染物浓度，mg/m3；

Qin——标准状态下，蓄热燃烧装置进口干气体流量，m3/h；

Qout——标准状态下，蓄热燃烧装置出口干气体流量，m3/h。

3.8 热回收效率 thermal energy recovery

指蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与大可利用热量之比，以百分数表示。计算公式如下：

式中：

Tcom——蓄热燃烧装置燃烧室温度，℃；

Tin——蓄热燃烧装置进口废气温度，℃；

Tout——蓄热燃烧装置出口排气温度，℃。

3.9 自持燃烧self-sustaining combustion

指仅依靠废气中可燃物燃烧所释放出来的热量维持RTO在设定温度下正常运行的燃烧过程。

3.10 爆炸极限 explosive limit

指可燃气体或蒸气与空气混合后能发生爆炸的浓度范围。

3.11 爆炸极限下限 lower explosive limit（LEL）

指爆炸极限的低浓度值。

3.12 蓄热室截面风速 regenerative chamber cross-section velocity

指标准状态下，待处理有机废气经过蓄热室截面的表观风速。

4 污染物与污染负荷

4.1 工程设计风量和VOCs 设计浓度应以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定，亦可通过与同类工程类比确定。

4.2 应根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：

a）废气风量（正常值、大值、小值）；

b）废气温度（正常值、大值、小值）；

c）废气压力、湿度、含氧量；

d）废气中VOCs 组分及浓度（正常值、大值、小值）；

e）废气中无机气体的组分及浓度（正常值、大值、小值）；

f）废气中颗粒物浓度；

g）产生污染物设备情况及工作制度；

h）废气排放方式（连续、间歇、波动周期）。

4.3 进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的 25%。

4.4 当有机物浓度不足以支持自持燃烧时,宜适当浓缩后再进入蓄热燃烧装置。

4.5 对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P 应低于易爆组分或混合气体爆炸极限下限低值的 25%， 即P<min×25% ，Pe 为易爆组分爆炸极限下限（%），Pm 为混合气体爆炸极限下限。

4.6 易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理。

4.7 含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

4.8 进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 5mg/m3，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。

4.9 进入蓄热燃烧装置的废气流量、温度、压力和污染物浓度不宜出现较大波动。

5 总体要求

5.1 一般规定

5.1.1 产生有机废气的生产企业应严格遵守生态环境保护相关法律、法规，积极推行清洁生产。

5.1.2 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程（以下简称“治理工程”）应符合《建设项目环境保护管理条例》的相关要求。

5.1.3 治理工程设计、施工、运行、监测单位应具备相应的技术能力。

5.1.4 治理工程在设计、建设、运行过程中应优先并充分考虑安全因素。

5.1.5 经过治理后的污染物向环境排放时，应符合国家和地方相关污染物排放标准的规定，满足环境影响评价文件批复意见、主要污染物总量控制及排污许可等要求。

5.1.6 治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应符合国家或地方环境保护法规和标准的相关规定。

5.1.7 治理工程应按照相关法规和标准要求进行污染物监测。

5.2 工程构成

5.2.1 治理工程由主体工程和辅助工程组成。

5.2.2 主体工程通常包括废气收集系统、预处理系统、蓄热燃烧装置、排气筒和检测与过程控制系统等。若治理工程产生二次污染物，主体工程还应包括二次污染控制设施。

5.2.3 辅助工程包括燃料供给系统、压缩空气系统、电气系统、给排水与消防系统等。

5.3 场址选择与总图布置

5.3.1 场址选择与总图布置应参照 GB 50187 规定执行。

5.3.2 场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全防护距离。

5.3.3 设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边居民区的影响。如果在下风向无居民区，可布置在主导风向的下风向。

5.3.4 蓄热燃烧装置应远离易燃易爆危险区域，安全距离应符合国家或相关行业标准规定。

6 工艺设计

6.1 一般规定

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